我們在日常工作中注意到，許多企業在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦分批整經機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態下(烘烤前)是堅硬且不規則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，東莞分批整經機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態下產生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。
上漿方面的技術措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。分批整經機生產廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術，壓漿力隨漿紗速度自動調節。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，東莞分批整經機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區自動控制及顯示，使漿紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區域的氣動式退張力調節裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
分批整經機生產廠家按色織軸上的色經排列順序安排各經軸各色紗筒子在整經架上的位置，使各經軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經排列順序。為了減少換筒次數和便于后面操作，同一種色經在經軸序號安排時應是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經軸，這時可在整經架的對應位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經軸整完，或第5一12個經軸整完，中間不能出現序號間斷。在漿紗機上合并經軸時，經紗自上層到下層也要按經軸序號排列，還應注意使各經軸退繞方向一致。東莞分批整經機也可按經紗顏色安排整經，同一種色紗整一個經軸或連號整幾個經軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經排列順序排紗。若某一種色經根數太少或色經根數雖較多但不便安排時也可把兩種色經放在同一經軸上整經。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。
東莞分批整經機現象：在生產中，正常漿紗的漿紗機突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設定范圍。松開降速按鈕，機臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運行。分批整經機生產廠家排除：打開觸摸屏的設定界面，在功能項目中查看，發現“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調成“關閉”后，機臺自動升速現象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。
