長絲整漿并生產廠家按色織軸上的色經排列順序安排各經軸各色紗筒子在整經架上的位置，使各經軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經排列順序。為了減少換筒次數和便于后面操作，同一種色經在經軸序號安排時應是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經軸，這時可在整經架的對應位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經軸整完，或第5一12個經軸整完，中間不能出現序號間斷。在漿紗機上合并經軸時，經紗自上層到下層也要按經軸序號排列，還應注意使各經軸退繞方向一致。佛山長絲整漿并也可按經紗顏色安排整經，同一種色紗整一個經軸或連號整幾個經軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經排列順序排紗。若某一種色經根數太少或色經根數雖較多但不便安排時也可把兩種色經放在同一經軸上整經。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。
如果整經張力大，經紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。長絲整漿并生產廠家如果紗線經過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數不同，導致張力差異。因而在實際生產中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產工藝帶來困難。如果分條整經機沒有相應的測量裝置，整經的橫移量計算是依據經驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數也將不同，導致整經張力不同，佛山長絲整漿并也會影響整經卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。
現代整經機一般可分為分批整經機和分條整經機等不同種類。其中分批整經機普遍呈現出向高速化發展的趨勢，其設計線速度已經達到1000米/分鐘左右；經軸的傳動基本上采用交流變頻調速電機直接驅動，專業長絲整漿并采用恒線速度、恒張力卷繞；經軸、壓輥、導紗輥實現了三輥同步制動，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測長輥與主軸聯合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅動，滿足了松式整經經軸染色要求；佛山長絲整漿并伸縮筘實現了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現了PLC控制。分條整經機設計則體現了向智能化發展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現了整經的橫線速、恒張力卷繞；整經起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現了等距離卷繞；現場總線路的應用，可使整經設備的生產調試、故障診斷、工藝參數設置等管理工作更具有智能化。
佛山長絲整漿并在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經紗在壓漿區經過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，長絲整漿并生產廠家漿紗內所含漿料和水分的總重量與經紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。
對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。專業長絲整漿并優點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。佛山長絲整漿并缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴到M，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結構簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
整經機采用液壓缸壓緊、夾緊及鐵絲自動纏繞鎖緊處理器，實現對開包紡織品的分條功能，打包緊密，不易松散，便于運輸，專業長絲整漿并占用空間??；解決了立式臥式、單箱多箱、圓包方包等各種整經機共同存在的技術難題。紡織品的分條整經機自動送出方式，實現快速連續分解纏繞，生產效率高，結構簡單，設計科學合理。佛山長絲整漿并包括擠壓油缸、箱體、底板、穿絲箱、壓蓋、擺板及下壓油缸，在長方形箱體的封閉端中軸部位固裝擠壓油缸，該擠壓油缸在箱體內的柱塞端固裝有推紙板。
