分條整經機的技術維護已經從簡單的零件更換到了自動化操控系統。這方面的改變也是在情理之中的事情，雙漿槽漿紗機廠家隨著現代化全自動信息化服務的不斷提升和發展，原有的手動操作的零配件的更換，已經全面經由自動化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經機產品的現代化特征。1、分條整經機的零配件已經全面自動化信息化，操控的現代化成為主流。2、整機操作的靈活性也有較大的改觀，連云港雙漿槽漿紗機原本經由多人操作的一臺整經機現在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險性部分均已經隱藏起來，裸露在外面的基本是現在的信息化的操作模式，成為整經機的亮點。
品牌雙漿槽漿紗機電氣柜方面也許經常清理柜頂風扇，防止風扇堵死導致柜內升溫引發其他故障;可以用壓縮空氣將柜內飛花和粉塵吹走，特別是變頻器散熱片上也要仔細吹吹，因為它上面也是有風扇工作的，一旦堵死損毀，連云港雙漿槽漿紗機會大大降低變頻器的有效散熱，使故障率提高;最后就是柜門上的進風口，也需要清理，特別是過濾網一定要拆下來清理干凈，整個過程下來，算是將電氣部分做了個正常保養。但是現在同力已經推出正壓通風柜，以上電氣柜的清潔方面就會變得很簡單了。
對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌雙漿槽漿紗機優點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。連云港雙漿槽漿紗機缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴到M，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結構簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經機做成的織軸，經上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干機構而成。這種方法雖然產量低，工耗大，但漿膜質量好，品牌雙漿槽漿紗機在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯合：在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設備，使漿紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，連云港雙漿槽漿紗機多用于需要染色的經紗上漿，如織制勞動布的色經上漿。
自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，品牌雙漿槽漿紗機筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，雙漿槽漿紗機廠家經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。
