如果整經張力大，經紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。整漿并設備生產廠家如果紗線經過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數不同，導致張力差異。因而在實際生產中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產工藝帶來困難。如果分條整經機沒有相應的測量裝置，整經的橫移量計算是依據經驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數也將不同，導致整經張力不同，湛江整漿并設備也會影響整經卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。
湛江整漿并設備在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經紗在壓漿區經過的時間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進入烘房前，整漿并設備生產廠家漿紗內所含漿料和水分的總重量與經紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。
漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經機做成的織軸，經上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干機構而成。這種方法雖然產量低，工耗大，但漿膜質量好，品牌整漿并設備在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯合：在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設備，使漿紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，湛江整漿并設備多用于需要染色的經紗上漿，如織制勞動布的色經上漿。
自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，品牌整漿并設備筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，整漿并設備生產廠家經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。
湛江整漿并設備優點：分條整經機利用液壓無級變速的形式使得油電動機傳動經軸。這此過程中，傳動速比一般的范圍要大。并且油電動機的轉矩也是比一般整經機的大，所以容易啟動，使得分條整經機能夠實現恒線速以及恒張力的目的，并且在整個過程中，分條整經機可以做平穩而頻繁的換向運動。品牌整漿并設備缺點：這種經軸直接傳動形式對液壓系統元件的密封性有很高的要求，如果密封性不強很容易發生漏油的情況，所以操作人員在調機前都需要檢查液壓系統元件的密封性是否完好，不然等到分條整經機出問題的時候，排除故障要比機械傳動還要困難。
漿紗機前復分紗就是在漿紗機原有機前干分設備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設備。這套設備是由左右兩個托架與數根直徑較細的復分絞棒組成的。漿紗機前復分絞棒運用的根數多少，是由漿紗上機時，運用整經大軸的數量而定，即有幾只整經大軸，整漿并設備生產廠家就用幾根復分絞棒。每只整經軸上的復分絞線，是每只整經軸在整經機上開端整經時，由整經值車工穿入片紗中，將每根經紗分隔。湛江整漿并設備當經紗進入漿槽上漿今后，經烘房烘干運轉至車前復分絞設備處，再由漿紗值車工按復分絞線的位置，穿入復分絞棒，即可在漿紗機運轉中將漿紗順暢的分隔。
